大型銅雕佛像設計與生產(chǎn)的細節(jié)步驟把控

發(fā)布時間：2021-03-02 15:23

生產(chǎn)制作銅雕工藝品主要經(jīng)歷以下幾個步驟

第1步：圖紙設計：根據(jù)客戶的意圖設計平面效果圖，讓客戶有一個表面的感觀體驗。在平面效果圖確認之后，進行cad立體圖與3d圖實際尺寸的細化設計，并得出各個角度的實際尺寸，并生成樣稿。

第2步：銅雕作品放樣：依據(jù)樣稿與相關(guān)素材，做出1:1的泥稿，這個泥稿的尺寸數(shù)據(jù)必需與設計圖紙相符，這一步為銅雕作品最終的定型提供扎實基礎。如果是超大形雕塑，這一過程可以分兩個步驟進行放樣：先做一個10:1的小稿，然后再依據(jù)這個小稿再放大十倍，所得的定型，即1:1稿即是最終定型泥塑。這個最終定型泥塑作品在修光平整之后再進行模具翻制。

第3步，模具翻制：對于大型銅雕作品，一般線條較粗曠、簡單，可以使用硬模翻制，可以選擇石膏或玻璃鋼樹脂作為模形材料，所得的硬模特點是不易變型，對銅雕作品最終的尺寸把控性好。對于小件復雜紋理的銅雕作品的模型翻制一般采用軟模，即使用硅膠作為模型制作的主要材料，其特點是可以很好地印制出細節(jié)，對銅雕作品最終的紋理可以做到100%呈現(xiàn)。

金剛亥母銅佛像

第4步，蠟模灌制：在之前所制作好的石膏或硅膠模具內(nèi)灌入熔化的可流動性的石蠟溶液，在石蠟液體冷卻凝固后，形成蠟件，拆開模具，取出蠟件模型，簡稱蠟型。此步驟我們稱之為“蠟模灌制”。

第5步，殼模制作，在蠟型完成并接上澆鑄口之后，就要進行殼模制作，所謂殼模制作就是在蠟型的外表面上包裹一層又一層的膠水與石英砂的混合物，使其形成固體硬殼，之后在高溫條件下，內(nèi)部石蠟熔化流出，形成空腔，所得空腔硬殼也叫型腔。對于大面積沒有什么紋理的產(chǎn)品，如佛像背面、單面浮雕、金剛座、底臺，殼模制作可以采用樹脂砂箱工藝。

第6步，熔煉澆鑄：殼模制作完成之后的下一道工序就是澆鑄，就是把銅錠或銅條在高溫下化成流動性的銅液后灌入殼模的空腔內(nèi)，這一道工序非常關(guān)鍵，直接關(guān)系到銅雕產(chǎn)品的成敗，一般由非常有經(jīng)驗的人員操作。在銅水冷卻后，拆除去外殼，清除澆冒口，一件大概的銅雕作品模樣就呈現(xiàn)出來了。

第7步，銅件打磨：剛剛澆鑄出來的銅雕件表面粗糙，還帶有澆鑄入口與澆鑄出氣冒口，必需要先把澆口與冒口切割開來，之后再打磨去銅件表面的砂料。

第8步，銅件拼接組裝：把經(jīng)過簡單打磨的銅件按照紋理走向進行拼接組裝，使其形成一個整體，完成了這一步，一個大概的銅雕作品基本呈現(xiàn)在眼前了。

第9步，二次打磨，清理焊口：把拼裝焊接留下的焊口部位打磨清理干凈，再經(jīng)過噴砂工序，使其全部紋飾、線條與泥塑稿模一樣，至此，一件銅雕才算完成。